購買布袋除塵器， 你需要了解這些。首先是布袋除塵器的選型參數，各種參數在設計除塵器是關系到能否設計出符 合要 求顯得相當重要。當然布袋除塵器的優勢也是購買布袋除塵器必備了解參數之一。其次良好的口碑，優質的質量對 需要購買布袋除塵器的您來說， 更是重中之重。      選型參數中包涵以下幾點：   1.操作壓力   操作壓力是非常重要的，據布袋除塵器廠家多年經驗總結：布袋除塵器的操作壓力是依據布袋除塵器風機的靜壓 值和前后的裝置及其安裝位置而定的，再 一個就是入口含塵濃度即入口粉塵濃度，它是僅次于處理風量的又一個重要因 素。   2.溫度   溫度的影響對布袋除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。使用溫度它取決于兩個因素：   首先是氣體溫度必須在露點溫度以上，第二是濾料的最高承受溫度。目前，由于玻璃纖維濾料的大量選取，其最高使 用溫 度可達270℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度60℃的氣體必須采取升溫措施。   3.壓力損失   布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（蕭陽環保）進口到出口的壓力降，或稱阻力。布袋除塵器的壓力損失和濾料 上堆積的粉塵層壓力損失、設備結構的壓力損失、濾料的壓力損失，這些因素有關。   布袋除塵器的優勢：   1、除塵功率很高，通常都能夠到達99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿意嚴格的環保需求。   2、除塵骨架功能安穩。處置風量、氣體含塵量、溫度等作業條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。   3、粉塵處置簡單。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵 簡單 回收運用。   4、運用靈敏。處置風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，能夠作為直接設于室內、鄰近的小型機組， 也可 做成大型的除塵室。   5、布局比較簡單，運行比較安穩，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些缺陷。  不過， 所有的產品都有利有弊，我們也要了解布袋除塵器的缺點，從而有效地規避風險。

   1.布袋除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣,超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理,在特殊情況下,可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣.用布袋除塵器處理蒸汽鍋爐,水泥窯,冶金爐窯,焚燒爐等高溫窯爐的煙氣,在國內外日漸普遍.雖然布袋除塵器受其濾料材質的耐溫性能限制，但通過對系統煙氣進行適當處理,已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫煙氣.   2.選擇某一種除塵布袋,一定要看使用條件,除了常規的含塵濃度,粉塵細度,煙氣溫度,水分,排放要求,除塵布袋濾料的強度特性等之外;還需考慮諸如抗酸,抗堿,抗水解等化學穩定性.   3.在處理氧化鋁,硅石,燒結礦等磨啄性粉塵時,由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高,致使對除塵器濾袋及殼體產生強烈的磨損,為此,一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的絕對數量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施,如在煙氣進入袋式除塵器前設置預除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速,氣流入口易磨處加耐磨材料等.   4.過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數,它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關.至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系,但它與粉塵,煙氣的特性有關,與清灰方式有關,與濾料的材質,織物結構有關,與投資大小以及運行的經濟性有關,因而需慎重選擇,一定要參照許多成功的經驗與失敗的教訓.   5.現在生產,經銷各類過濾材料的廠家很多,魚目混珠屢見不鮮;一些除塵器使用不好,效率低,壽命短,與此有很大關系.所以選擇某種除塵布袋,一定要了解生產廠家的生產工藝是否完備,技術來源是否可靠,產品質量與檢測手段是否有保證,縫制工藝是否合理,售后服務承諾是否兌現,總之要選擇正宗的,質量可靠的產品.   6.選擇布袋除塵器布袋的材料,除了技術特性外,還要綜合評價其經濟性,不能簡單地講"便宜"與"貴",在技術可靠,滿足使用要求的前提下,再考慮價格問題;濾料的價格,既要考慮初投資,也要考慮運行的經濟性.如覆膜針刺氈,與普通針刺氈相比,價格提高了好幾倍,但在同等使用條件下,運行阻力可降低一半,節省了運行的電耗;同時由于阻力降低,工藝過程通風改善,可以提高主機產量,經濟效果很可觀.所以有些舊設備的改造,為改善通風,提高產量,優選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料,不用增加過濾面積,不擴大設備,不用動土建,即可取得立竿見影的效果.隨著袋式除塵技術的不斷進步，在水泥行業整個生產工藝過程中的每一個環節都能過看到在使用中的袋式除塵器,也就是說,目前的袋式除塵器完全能夠解決水泥生產過程中的全部排塵點,使之達到國家規定的排放要求.

特點如下： a、  3A噴砂房以單套蜂窩地板作單元，采用成套蜂窩吸砂地板技術，每單元均獨立具有收砂、吸塵和噴砂的功能，用戶可根據所需尺寸，自由組合拼裝。 b、  節省基礎投資，挖淺地基. 采用蜂窩地板制造技術，只需場內一塊平地，即可搭建。 c、  周期短，建造快。 在生產廠內即可調機，到用戶廠內只需拼裝組合，再建上外圍結構房體，即可投入生產。 d、  運行成本低。 ①     淘汰了傳統的機械結構，全部為風力收砂，只有耐損管道的可能，沒有其他運行配件和檢修部位。 ②     單元標準化設計，易損件少，且通用性好、維修簡單。 e、  遷移和改造非常方便。 采用的模塊式設計，由于體積小，可以拆裝，也可以不要地基. 整套噴砂房由噴砂工作室、噴砂系統、磨料回收系統、送風除塵系統、防護系統、控制系統等組成。 1、噴砂工作室    輕鋼結構廠房是噴砂室的主要組成部份，其尺寸為：長×寬×高=4×4×4m(內空)，形成一個封閉的噴砂區域。能夠收集鋼丸砂料、收集粉塵，是噴砂作業的專業場所。 鋼構廠房是由型鋼結構構成的骨架，墻面采用夾心彩鋼板，構成一個封閉的噴砂空間。墻壁上掛有防護鋼砂打擊的橡膠板，廠房正面設有雙開式大門，設備安裝在側面。設有安全操作小門，主要是滿足操作工人方便進出設備間，同時也是安全通道。 廠房頂為為平頂。安裝有高照度照明燈和聚光燈。 1、1廠房的采光和照明 鋼構廠房的頂部各安裝4盞200W投光燈從頂部向內照射。這樣，確保在任何時間，均能進行噴砂生產作業。 1、2通風和排塵點 房間的進風口設置在房頂，共設4個進風口。排塵口設置在房間地面。 1、3大門    大門采用手動雙開式，向外打開，打開后門洞尺寸為：B×H=客戶訂    每扇大門均能可靠密封。  大門內壁為鋼板，外墻為彩鋼板裝飾，中間為型鋼骨架。 2、自動收砂系統 2.1吸砂地板    由標準吸砂地板拚裝組成。 環保型風力式噴砂房是一種高新技術產品，主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術，采用氣力輸送原理，利用空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分選器中進行自動砂塵分選，分選出來的有用砂料自動落入噴砂機主機（噴砂壓力罐），進入循環使用；分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入集塵器進行過濾除塵。 由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統械輸送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統旋轉運動機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產生的磨損現象，避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑（甚至無須地坑），縮短了施工周期，節約了基建成本；而傳統噴砂房一般需要按照噴砂房室體尺寸開挖一個2.5-3.5米的深地坑。 由于風力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境較好；而傳統的噴砂房由于結構上的原因，除塵口必須安排在噴丸房的頂部或側面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業時噴丸房內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環境惡劣。 風力式噴砂房的整個循環過程實現全風動、全自動，設備在運行過程中完全滿足環保要求。 風力吸砂地板噴砂房是利用風機的風力為動力，將磨料通過回料管道吸送到旋風分離器進行分離，最后進入噴砂系統循環利用，具有以下優點： a、省去了常規噴砂房砂料輸送循環系統的螺旋和皮帶輸送機，斗式提升機以及地下工程，，大大節約了工程成本； b、磨料回收率高，便于清換磨料。能輸送鋼砂等任何砂料； c、主電氣元件均采用進口產品，具有性能穩定，安全可靠，使用壽命長維護簡單； d、噴砂房室體內有高清晰的能見度，室體自然補風，節約能源消耗； e、本機采用雙級除塵，第一級采用旋風分離器，第二級采用濾筒式除塵系統，其總除塵效率可達99.9%以上； g、各系統電控采用互鎖控制，當其中一系統出現故障時，相關系統均停止工作，噴槍停止噴射； 2.2高效砂塵分離器    由標準高效砂塵分離器組成。     標準單元小落差高效砂塵分離器可將合格使用的砂料從灰塵和碎片中分離出來。不間斷重復使用。 2.3儲料箱     由標準儲料箱組成。      風力提升的磨料經高效分離器分選后進入除料箱進行儲備，以備噴砂機砂罐內沒有磨料時添加。由3毫米鋼板加骨架組成。 2.4平臺     由槽鋼、鋼板、護欄等組成。 2.5 放砂閥      氣動卸砂料裝置。 2.6吸砂集塵器 濾筒式袋式除塵器。 2.7吸砂風機    共1臺，選用9-26高壓離心風機，風壓為6000Pa。電機功率：22KW 2.8吸砂管   系統下部是一焊接的磨料通道,用于接收從集中器下部出來的砂料。 3、噴砂系統    噴砂系統由噴砂機組成,噴砂機主要由砂罐、噴砂管、噴咀、供氣裝置組成。    主機選用ZB900高效式共1臺。該機特點是：儲丸量大、安全可靠、維修簡單，易損件相當少；靈敏度高；常閉型控制，在任何故障情況下，安全關機. 直徑：900MM 高度：1900MM 容積：0.6立方 工作壓力：0.4-0.8MPA 壓縮氣體流量：6立方/每分鐘   噴砂管和噴咀均為1套,配有通用快速接口，更換方便。噴砂管為專用耐磨管，噴咀為高速型，高耐磨材料，耐磨強度好。 4．除塵系統： 功率5.5KW,風量:4000-7000立方米/小時 5電控系統 5.1控制柜 電器元件采用施耐德和正泰產品。 電氣控制可實現手動和自動加砂功能切換。自動控制加砂時，按設置的時間控制程序自動完成加砂排氣動作；也可手動獨立控制控制，便于調試人員對設備進行調整。

小型噴砂房、噴漆間是指在生產車間內建造的噴砂間、噴漆間(俗稱房中結構)。它是對于小型鋼結構、集裝箱、工程機械、發電設備等行業中小型設備進行處理的一種設計方案。實際工藝設計中，還可進行流水線作業設計。一般尺寸為：寬度為3～8m，長度為6～30m，高度為3～8m，結構形式一般為鋼結構。 一、設計原則 噴砂房、噴漆間的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。 1、先進性 系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求。在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在涂裝效率高、控制方便、粉塵處理量大、排放粉塵少。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全警報顯示等。 2、實用性 噴砂房、噴漆間的設計，首先要考慮其實用，實用主要體現在使用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零部件便捷。 3、環保性 噴砂房、噴漆間系統會產生大量粉塵、漆霧、溶劑，在設計中要防止涂裝房的粉塵、漆霧、溶劑泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少涂裝房內部的粉塵、漆霧、溶劑的濃度；要盡量減少處理粉塵、漆霧、溶劑的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪聲。 4、安全性 由于噴砂房、噴漆間作業環境惡劣，作業工人處于密閉的環境之中，且涂裝作業帶有一定的危險性，因此，涂裝系統的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都應從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守下列國家規范：GB 7692《涂裝作業安全規程——涂漆前處理工藝安全》；GB 7693《涂裝作業安全規程——涂漆前處理工藝通風凈化》；GB 16297